Как спроектировать вентиляционные пункты для инъекционных форм?

Это вентиляционное отверстие в форме слота, открытое в форме, чтобы разряжать исходный газ, и газ, внесенный расплавленным материалом. Когда расплавленный материал вводится в полость, воздух, изначально хранящийся в полости, и газ, внесенный расплавленным материалом, должен быть выброшен на внешнюю часть плесени через вентиляционное отверстие в конце потока материала, в противном случае продукт будет иметь поры, плохое соединение, неполное заполнение плесени, а даже накопленный воздух будет сжат для высокой температуры и сжигает продукт.

В целом, вентиляционное отверстие может быть установлено в конце потока расплавленного материала в полости или на частичной поверхности формы. Последний - это мелкая канавка с глубиной 0. 03-0. 2 мм и шириной 1. 5-6 MM, открытой на одной стороне вогнутой формы.

Во время инъекции не будет много расплавленного материала, выходящего из вентиляционного отверстия, потому что расплавленный материал будет остыть и затвердеть там и блокировать канал. Вентиляционное отверстие не должно быть открыто для оператора, чтобы не допустить случайного распыления расплавленного материала и повреждения людей. Кроме того, зазор между стержнем эжектора и отверстием эжектора, зазор между блоком эжектора и плитой стриптизершей и ядром и т. Д. Также может использоваться для выхлопа.

Выхлопная канавка имеет две основные функции: одна из них - удалить воздух в полость формы при введении расплавленного материала; Другой - удалить различные газы, генерируемые материалом во время процесса нагрева. Чем тоньше стена продукта, тем дальше от ворот, тем важнее открыть выхлопную канавку.

Кроме того, для небольших деталей или точных деталей открытие выхлопной канавки также следует относиться к всерьез, поскольку в дополнение к предотвращению ожогов поверхности и недостаточным объемам впрыска продукта, оно также может устранить различные дефекты продукта и уменьшить загрязнение плесени.

Итак, как можно считать достаточным выхлопным выхлопным отходом? Вообще говоря, если расплавленный материал вводится при самой высокой скорости впрыска, а на продукте не осталось никаких отметок, можно считать, что выхлоп в полости плесени достаточно.

Существует много способов исчерпывать полость формы, но каждый метод должен гарантировать, что, исчерпывающая, выпускная канавка должна быть спроектирована, чтобы предотвратить переполнение материала в канавку; Во -вторых, это должно предотвратить засорение. Следовательно, при измерении от внутренней поверхности полости плесени к внешнему краю полости формы высота части выпускной канавки длиннее {{0}} мм должна быть увеличена на 0. 25-0. 4 мм.

Кроме того, слишком много вентиляционных канавок вредны. Потому что, если давление зажима, действующее на части поверхности размножения полости плесени без вентиляционных канавок, очень высокое, легко вызвать холодный поток или растрескивание материала полости плесени, что очень опасно.

В дополнение к вентиляции полости пресс -формы на поверхности разветвления, цель вентиляции также может быть достигнута путем установки вентиляционных канавок в конце потока материала системы литья и оставляя зазоры вокруг стержня эжектора. Потому что, если глубина, ширина и положение вентиляционной канавки не выбраны должным образом, вспышки будут влиять на красоту и точность продукта. Следовательно, размер вышеупомянутого зазора ограничен, чтобы предотвратить появление вспышки вокруг стержня эжектора.

Здесь следует отметить, что при вентиляционных деталях, таких как шестерни, даже самая маленькая вспышка может быть не желательной. Этот тип деталей лучше всего вентилируется следующим образом:

• Тщательно удалите газ в канале потока;
• Используйте абразив из карбида кремния с размером частиц 200#, чтобы застрелить сопрягающуюся поверхность поверхности прощальной;
• Открытие вентиляционной канавки в конце материала потока листовой системы в основном относится к вентиляционной канавке в конце филиала. Его ширина должна быть равна ширине филиала, а высота варьируется в зависимости от материала.

Основываясь на многолетнем опыте в области конструкции плесени впрыскивания и плесени продукта, в этой статье кратко представлены несколько конструкций вентиляционных канавок.

Для форм продуктов со сложными геометрическими формами лучше всего определить открытие вентиляционных канавок после нескольких пробных форм. Самым большим недостатком общей структурной формы в конструкции структуры плесени является плохая вентиляция.

Для общей полости и ядра есть несколько методов вентиляции:

• Используйте канавку или вставьте установку части полости
• Используйте соединение вставки на стороне
• Частично приготовьте спиральную форму
• Установите сердечнику для канавки и откройте отверстие для процесса в продольном положении
• Когда вентиляция чрезвычайно сложно, используйте инкрустационную структуру и т. Д.

Если в некоторых формах есть мертвые углы, которые нелегко открывать вентиляционные бороздки, во -первых, форма должна быть надлежащим образом изменена на обработку инкрустации, не влияя на внешний вид и точность продукта. Это не только способствует обработке вентиляционных канавок, но иногда это также может улучшить исходную сложность обработки и облегчить обслуживание.

Вентиляция термореактивных материалов является более важным, чем у термопластичных материалов. Прежде всего, бегуны перед воротами должны быть вентилированы. Ширина вентиляционной канавки должна быть равна ширине бегуна, и высота должна быть {{0}}. 12 мм. Полость пресс -формы должна быть вентилирована вокруг. Каждая вентиляционная канавка должна быть на расстоянии 25 мм, шириной 6,5 мм и 0. 075-0. Высотой 16 мм, в зависимости от текучести материала.

Более мягкие материалы должны принимать более низкие значения. Ставитель эжектора должен быть увеличен как можно больше, и в большинстве случаев {{0}} плоскости с высотой 0. 05 мм должны быть заземлены на цилиндрической поверхности штифта выброса, и направление шлифования должно быть вдоль длины вывода. Шлифование должно быть выполнено с более тонким шлифовальным рулем. Конечная поверхность эжекторного штифта должна быть заземлена с помощью более 0,12 мм, так что, если образована вспышка, она будет придерживаться детали.

Правильное открытие вентиляционных канавок может значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время удержания и давление зажима, что облегчает формование пластиковой детали от трудного, тем самым повышая эффективность производства, снижает затраты на производство и снижая потребление энергии машины.