R & D
Дизайн продукта
Мы можем помочь клиенту начать дизайн с концепции или идеи. После того, как концепция выбрана, приступаем к разработке детального проекта. Это включает в себя создание 3D-моделей CAD пластиковой детали с использованием программного обеспечения для проектирования. Обратите внимание на такие характеристики, как размеры, допуски, толщина стенок, углы уклона, ребра, выступы и обработка поверхности. Убедитесь, что конструкция соответствует производственным возможностям и ограничениям выбранного пластикового материала и метода производства (обычно литье под давлением для пластиковых деталей).
Если клиент предоставит нам образец пластиковой детали, мы выполним обратное проектирование для создания 3D-модели путем 3D-сканирования. Реверс-инжиниринг обычно используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и бытовую электронику. Это позволяет клиентам получить представление о продуктах конкурентов, устранять неполадки, улучшать существующие конструкции или воссоздавать устаревшие компоненты.
Если клиент предоставит нам чертежи САПР, наши инженеры тщательно проанализируют чертежи с точки зрения возможности производства и оптимизируют конструкцию.
Дизайн пресс-формы
Проектирование пресс-форм является важным этапом в производстве пластиковых деталей, отлитых под давлением. Он включает в себя создание детального проекта формы, которая будет использоваться для изготовления пластиковых деталей. Вот ключевые этапы проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением:
- Анализ детали:Начните с анализа пластиковой детали, которую необходимо изготовить. Изучите его геометрию, размеры, толщину стенок, углы уклона, подрезы и любые другие важные особенности. Определите любые потенциальные проблемы или соображения по проектированию формуемости.
- Выбор типа пресс-формы:Выберите подходящий тип пресс-формы, исходя из сложности детали, объема производства и стоимости. Распространенные типы пресс-форм включают двухплитные формы, трехплитные формы, горячеканальные формы и семейные формы. Каждый тип имеет свои преимущества и ограничения.
- Конструкция линии разделения и ворот:Определите линию разъема, которая является границей между двумя половинками формы. Выберите место(а) литника, где расплавленный пластик будет попадать в полость формы. Учитывайте такие факторы, как эстетика детали, характеристики заполнения и доступность пресс-формы.
- Компоновка полости пресс-формы:Определите количество гнезд, необходимых в пресс-форме, исходя из желаемого объема производства. Оптимизируйте расположение полостей внутри формы, чтобы максимизировать производительность и минимизировать отходы материала.
- Конструкция системы охлаждения:Разработайте эффективную систему охлаждения для контроля температуры формы во время процесса литья под давлением. Правильное охлаждение имеет решающее значение для получения высококачественных деталей и сокращения времени цикла. Учитывайте такие факторы, как размещение, размер и однородность каналов охлаждения.
- Конструкция системы выброса:Определить систему выталкивания для извлечения формованных деталей из формы. Это могут быть выталкивающие штифты, выталкивающие втулки, подъемники или съемные пластины. Убедитесь, что система выброса не нарушает геометрию детали и обеспечивает плавный выброс.
- Рекомендации по вентиляции и улавливанию воздуха:Обеспечьте надлежащую вентиляцию, чтобы обеспечить выход воздуха и газов во время процесса литья под давлением. Недостаточная вентиляция может привести к таким дефектам, как прожоги, пустоты или плохое качество поверхности. Спроектируйте вентиляционные отверстия так, чтобы предотвратить попадание воздуха в ловушку.
- Выбор материалов пресс-формы:Выбирайте подходящие материалы для основы пресс-формы, полостей, стержней и других компонентов пресс-формы, исходя из таких факторов, как объем производства, материал детали и ожидаемый срок службы инструмента. К распространенным материалам форм относятся инструментальные стали, алюминиевые сплавы и бериллиевая медь.
- Черновик и отделка поверхности:Включите углы уклона в конструкцию пресс-формы, чтобы облегчить извлечение детали. Учитывайте желаемую чистоту поверхности детали и учитывайте требования к текстуре или полировке в конструкции пресс-формы.
Анализ плесени
Анализ Moldflow — это метод компьютерного моделирования, используемый в области литья пластмасс под давлением. Это важный инструмент при проектировании пресс-формы. Оно помогает инженерам и дизайнерам анализировать и оптимизировать конструкцию пластиковых деталей и пресс-форм перед их производством. Моделируя поток расплавленного пластикового материала в полость формы, анализ потока пресс-формы может прогнозировать различные аспекты процесса литья под давлением, такие как схемы заполнения, скорости охлаждения, усадка, коробление и потенциальные дефекты.
Анализ дает ценную информацию о том, как пластиковый материал будет вести себя в процессе литья под давлением, что позволяет инженерам принимать обоснованные решения по модификации конструкции деталей и пресс-форм. Это помогает улучшить качество конечного продукта, снизить производственные затраты и минимизировать риск появления дефектов.
Ключевые параметры, оцениваемые во время анализа текучести пресс-формы, включают температуру расплава, давление впрыска, время охлаждения, расположение литника и толщину стенок. Регулируя эти параметры, инженеры могут оптимизировать конструкцию, чтобы добиться лучшего качества деталей, сокращения времени цикла и повышения общей производительности.
В целом, анализ пресс-формы играет решающую роль в обеспечении эффективного и успешного производства пластиковых деталей методом литья под давлением, помогая получать высококачественную продукцию при минимизации производственных проблем.
Симуляторы
Моделирование играет решающую роль в проектировании и оптимизации пресс-форм для литья пластмасс. Они позволяют нашим инженерам прогнозировать и анализировать поведение расплавленного пластика в процессе литья под давлением, выявлять потенциальные проблемы и оптимизировать конструкцию пресс-формы перед производством.
