Причины дефектов поверхности, вызванных формами для литья под давлением

Производство пластиковых изделий требует использования литьевых форм. В обычных условиях пластиковые изделия, изготовленные этим методом, имеют хороший блеск и цвет поверхности, но иногда неизбежно наличие некоторых недостатков. Помимо материальных проблем самого пластика, красителей и блеска поверхности формы, каковы причины, по которым блеск поверхности пластиковой формы вызывает это явление?
(1) Плохая гладкость формы, ржавчина на поверхности полости формы и плохой выхлоп формы.
(2) При возникновении проблем с системой заливки формы следует добавить охлаждающие отверстия, а также каналы для потока, каналы для полировки основного потока, отводные каналы и ворота;
(3) Температура материала и температура формы низкие, и при необходимости можно использовать локальный нагрев у ворот.
(4) Давление литья под давлением слишком низкое, скорость слишком низкая, время впрыска недостаточное, а также отсутствует противодавление, что приводит к плохой компактности и потемнению поверхности.
(5) Пластмассы должны быть полностью пластифицированы, но не разлагаться, устойчивы при нагревании и достаточно охлаждены, особенно толстостенные пластмассы.
(6) Не допускайте попадания холодных материалов в детали. При необходимости можно использовать самоблокирующиеся пружины или снизить температуру сопла.
(7) Используется слишком много переработанных материалов, пластик или красители низкого качества, смешанные с водяным паром или другими примесями, а используемое смазочное масло низкого качества.
(8) Давление блокировки должно быть соответствующим.