Обработка штампованных деталей включает в себя вырубку, гибку, волочение, формование, отделку и другие процессы. Материалы, обрабатываемые штамповкой, в основном представляют собой горячекатаные или холоднокатаные (в основном холоднокатаные) металлические листы и полосы, такие как пластины из углеродистой стали, оцинкованные листы, луженые листы, пластины из меди и медных сплавов, алюминий и алюминий. пластина из сплава и т. д.
Поскольку эластичный разгрузочный штамп более удобен во время работы, чем фиксированный разгрузочный штамп, оператор может видеть действие подачи полосы в форме, а эластичный съемник давления прикладывается к материалу полосы при выгрузке и поверхности заготовка не будет повреждена, поэтому в реальной конструкции упругий съемник давления используется как можно чаще, и только когда сила разгрузки упругого съемника давления недостаточна, вместо него используется фиксированный съемник. Использует ли штамп, используемый для штамповки деталей, эластичный или фиксированный съемник, зависит от величины силы разряда, при которой толщина материала является основным фактором.
Основная цель испытания на твердость материала штампованных деталей - определить, подходит ли степень отжига приобретенного металлического листа для последующей обработки штампованных деталей, а разные виды технологии обработки штампованных деталей требуют пластин с разным уровнем твердости. Пластина из алюминиевого сплава, используемая для штамповки деталей, может быть проверена твердомером Векслера, а если толщина материала превышает 13 мм, вместо нее можно использовать твердомер Баркола, а также использовать пластину из чистого алюминия или пластину из алюминиевого сплава низкой твердости. твердомер Барколя.
