Как мы можем эффективно улучшить управление точностью нашей литьевой формы во время обработки. Во-первых, нам необходимо знать, какие аспекты проблемы влияют на точность производства и обработки литьевых форм.
1. Точность размеров
Относится к фактическим рабочим размерам обрабатываемой детали, а также размеру и диапазону допуска детали.
Точность контролируется размерными допусками. Допуск на размеры — допустимое отклонение размеров детали в процессе резки. Если основные размеры одинаковы, чем меньше допуск на размер, тем выше точность размеров.
2. Точность формы
Относится к степени, в которой фактическая форма геометрической структуры обрабатываемой детали продукта перекрывается с идеальной формой геометрической модели. Для оценки формы и точности предусмотрено 6 пунктов, таких как прямолинейность, плоскостность, округлость, цилиндричность и контур линии. Точность различных форм контролируется управлением допуском формы. За исключением круглости и цилиндричности, все эти допуски формы подразделяются на 12 уровней требований к точности. Уровень 1 высокий, уровень 12 низкий.
3. Точность позиционирования
Имеется в виду разница между исследуемой поверхностью обрабатываемых деталей и реальным рабочим положением и точностью предприятия. Оценка точности информации о положении включает восемь аспектов: параллельность, вертикальность, наклон, соосность, симметрия, положение, окружное биение и общее биение. Точность позиционного позиционирования контролируется позиционными допусками, а позиционные допуски различного назначения разделены на 12 уровней оценки точности.
При проектировании механических деталей и определении точности обработки следует уделять внимание контролю ошибок формы в позиционных допусках, причем позиционные ошибки должны быть меньше размерных допусков.
